旧地面翻新先看现场状态
电子厂旧环氧地面出现大面积起皮，局部还有油污渗透和细微裂缝，生产环境要求无尘，需要在不影响生产的情况下安排翻新。面对这种状态，先要判断基层强度是否足够，油污渗透有多深，裂缝是否已经延伸到混凝土基层。只有把这些现场状态搞清楚，才能确定是局部修补还是整体翻新，并制定分区施工方案，比如夜间施工、白天养护，减少对生产的影响。
旧地面起皮通常是因为环氧涂层与基层附着力不足，或者基层强度低、潮湿引起的。油污渗透会降低新涂层附着力，必须彻底清除。裂缝如果不处理，会在新涂层上反射出来。因此，现场评估阶段需要做拉拔测试检查基层强度，用钻芯取样看油污渗透深度，测量裂缝宽度和深度。这些数据会记录到翻新方案里，作为后续施工的依据。
基层处理和翻新方案依据
基层强度测试结果决定处理方式：如果强度达标且油污只停留在表面，可以用铣刨机清除旧涂层，然后化学清洗油污，再用环氧砂浆修补裂缝，最后整体施工新面层。如果基层强度不足或油污渗透很深，就需要彻底清除旧涂层，甚至重新做基层，再施工面层。施工前还要检查环境温湿度，温度在5-35℃、相对湿度≤75%才能保证固化质量，这些数据也要记录。
翻新方案的选择还取决于裂缝类型：表面裂缝用环氧树脂灌注即可，结构裂缝则需要扩缝、填充环氧砂浆。起皮区域要全部打磨到露出坚实基层，不能只处理局部。油污区域先用工业除油剂清洗，再用高压水枪冲洗，晾干后检查残留。如果油污渗透到混凝土内部，需要凿除表层混凝土再修补。这些步骤都有对应的验收标准，比如附着力测试达到1.5MPa以上才算合格。
翻新施工和检测动作
清除旧涂层时，使用铣刨机或抛丸机将旧环氧和松散基层去掉，露出坚实混凝土面，然后清理灰尘。修补裂缝时，沿裂缝切割V型槽，用环氧砂浆填实并抹平。油污区域经过化学清洗和打磨后，要重新做一道封闭底漆。材料配比必须严格按厂家比例，用电子秤称量，低速搅拌机搅拌2-3分钟，避免气泡。每道涂层施工后记录时间，固化24-48小时才能进行下一道，期间禁止上人、水、化学品。
翻新施工通常按区域分段进行，比如先把车间分成四个区，每晚施工一个区，白天养护。这样既不影响生产，又能保证每道涂层有足够固化时间。施工过程中要记录环境温湿度、材料配比、搅拌时间、每道涂层施工和固化起止时间。这些记录会纳入最终交付文件，方便后续复查。对于电子厂无尘要求，施工区域要封闭，人员进出穿鞋套，避免灰尘污染。
翻新后验收和后续安排
翻新完成后，需要对地面进行性能检测：用铅笔硬度测试硬度，划格法测试附着力，光泽度仪测光泽，防静电地面还要用电阻测试仪测电阻（10^6-10^9Ω）。如果地面有防腐要求，需做浸泡测试。所有检测结果记录在报告中，附着力检测报告是验收的关键依据。验收时，业主和施工方一起检查地面平整度、颜色一致性、是否有气泡或针孔，合格后签字确认。
交付时，施工方会提供完整的翻新记录，包括现场评估数据、材料配比记录、施工日志、温湿度记录、检测报告和验收单。同时，还会给出一份后续维护计划：日常用软质拖把清洁，避免硬物刮擦；每半年检查一次涂层状态，发现磨损及时修补；油污区域及时清理，避免渗透。这样业主就能根据记录和计划安排定期维护，延长地坪使用寿命。